雙層玻璃反應釜在使用過程中，可能會因為操作不當使玻璃反應釜破損，那么哪些因素會導致雙層玻璃反應釜破損呢，由于玻璃反應釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，而這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此玻璃反應釜的破損原因也多樣，下面小編就為您詳細介紹一下導致雙層玻璃反應釜破損的原因。

       1、產品本身質量問題

       雙層玻璃反應釜在生產初期由于各方面的原因導致反應釜材料不合格。

       2、加工應力損壞

       由于沖壓、焊接會產生大量的內應力，如果這些應力消除不徹底就會導致搪瓷爆瓷現象的發生，一般情況下，這一種損壞情況發生在使用后的頭三個月，這是我們應該對胚體進行熱處理或時效處理。

       3、機械損壞

       由于雙層玻璃反應釜材質原因，所以其抗沖擊力能力很弱，稍有硬物撞擊就會導致搪瓷破損。這就要求我們在日常使用中要嚴防硬物掉進釜內，如果遇到堵塞的情況，應該用塑料棒疏通，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。

       4、靜電穿刺

       反應釜內一般帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，所以我們在使用過程中攪拌轉速不宜太快。

       5、熱應力損壞

       雙層玻璃反應釜經過高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于玻璃的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此玻璃反應釜遇冷、熱急變，極易爆瓷。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此玻璃反應釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

       以上幾種情況就是雙層玻璃反應釜破損的部分原因分析，只要我們平日里注重對雙層玻璃反應釜的維護保養，才能保證玻璃反應釜的正常工作。